靜態(tài)流化床干燥機(jī)簡介

海韋爾機(jī)械的靜態(tài)流化床干燥機(jī)和冷卻機(jī)是自由流動(dòng)產(chǎn)品的理想選擇。這種類型的干燥機(jī)被稱為靜態(tài)流化床，因?yàn)楦稍餀C(jī)在運(yùn)行過程中保持靜止。靜態(tài)系統(tǒng)提供了一種有效的方法來干燥相對(duì)自由流動(dòng)的顆粒，顆粒尺寸分布合理且較窄。進(jìn)料可以是粉末、顆粒、晶體、種子、預(yù)成型和團(tuán)聚體。靜態(tài)流化床干燥機(jī)可以是連續(xù)或批量操作，可以是圓形或矩形。由于沒有機(jī)械驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)來移動(dòng)產(chǎn)品，靜態(tài)干燥機(jī)更輕、制造更簡單，因此比動(dòng)態(tài)流化床干燥機(jī)/冷卻機(jī)更便宜。利用多區(qū)域方案，流化床干燥機(jī)的每個(gè)部分都可以進(jìn)行獨(dú)立的溫度和氣流控制。每個(gè)區(qū)域可以支持不同的加熱/冷卻階段。

連續(xù)和批量類型的單元適用于更均勻且不易結(jié)塊的材料。

靜態(tài)流化床干燥機(jī)描述

顆粒流化床干燥機(jī)又稱流化床干燥機(jī)，由空氣過濾器、加熱器、流化床主機(jī)、加料器、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器（選配）、高壓離心風(fēng)機(jī)及風(fēng)管、控制箱等組成。由于原料性質(zhì)各異，在選配除塵設(shè)備時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要，可同時(shí)選用旋風(fēng)分離器和布袋除塵器，也可只選其中一種，一般情況下，比重大的原料才選用旋風(fēng)分離器，比重輕的粉狀、小顆粒原料可選用布袋除塵器。同時(shí)還有供氣裝置（送風(fēng)機(jī)）和皮帶輸送機(jī)可供選擇。原料經(jīng)加料器送入流化床干燥機(jī)內(nèi)，新鮮空氣經(jīng)過濾、加熱后，由風(fēng)機(jī)送至流化床底部，在分布板上與固體原料接觸。這樣就形成流化狀態(tài)，進(jìn)行空氣和固體的熱交換。干燥的原料從出口排出，廢氣從流化床頂部排出，流化床通過旋風(fēng)分離器和布袋除塵器捕集固體粉末。加熱方式有多種選擇，如蒸汽、電或熱風(fēng)爐（可根據(jù)客戶要求提供）。

靜態(tài)流化床干燥機(jī)的主空氣加熱系統(tǒng)向干燥室提供設(shè)計(jì)量的空氣。空氣速率由海韋爾機(jī)械的工藝計(jì)算程序計(jì)算。該程序基于干燥機(jī)安裝物理位置的實(shí)際環(huán)境條件。

靜態(tài)流化床干燥機(jī)的主空氣系統(tǒng)由空氣過濾器、預(yù)熱系統(tǒng)、空氣加熱器、送風(fēng)機(jī)和不時(shí)除濕系統(tǒng)（選配）組成。主空氣系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際要求和環(huán)境條件構(gòu)建。

靜態(tài)流化床干燥機(jī)工藝的細(xì)粉和空氣過濾系統(tǒng)，從干燥室和外部流化床出來的細(xì)粉與廢氣一起，將在進(jìn)入大氣之前與廢氣分離。

袋式過濾器（選配）可以作為獨(dú)立解決方案，因?yàn)樵摷夹g(shù)能夠在排放到大氣之前去除所需的粉末細(xì)粉。細(xì)粉被收集在細(xì)粉返回系統(tǒng)中，從而將粉末損失降至最低。細(xì)粉可以重新進(jìn)入干燥室的頂部，以實(shí)現(xiàn)粉末的聚集，也可以將它們送至內(nèi)部或外部流化床。同樣，所需的粉末規(guī)格將決定細(xì)粉系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。

粉末篩（選配）：干燥系統(tǒng)的最后一步是粉末篩。粉末篩將大粉末顆粒從粉末中分離出來，尺寸由分離決定。尺寸不合適的粉末被裝袋，粉末可以直接裝入大袋中，也可以輸送到筒倉系統(tǒng)以供其他包裝系統(tǒng)使用。

靜態(tài)流化床干燥機(jī)規(guī)格

靜態(tài)流化床干燥機(jī)結(jié)構(gòu)材料

海韋爾機(jī)械可提供 XF 系列靜態(tài)流化床干燥機(jī)，接觸部件采用 SS304、SS316L、鈦、雙相不銹鋼等制造。對(duì)于控制系統(tǒng)，海韋爾有按鈕、PLC+HMI 等選擇，對(duì)于主要電氣元件，可以選擇 ABB、西門子或施耐德等知名品牌。

靜態(tài)流化床干燥機(jī)的工作原理

原料通過進(jìn)料器送入流化床干燥機(jī)。新鮮空氣經(jīng)過濾和加熱后由風(fēng)扇送至流化床底部，與分布板上的固體原料接觸。這樣，形成流化狀態(tài)，并進(jìn)行空氣和固體之間的熱交換。干燥的原料從出口排出，廢氣從流化床頂部排出，流化床頂部通過旋風(fēng)分離器和布袋除塵器捕集固體粉末。

靜態(tài)流化床干燥機(jī)優(yōu)勢

海韋爾機(jī)械XF系列靜態(tài)流化床干燥機(jī)與傳統(tǒng)解決方案相比具有以下優(yōu)勢。

1. 與其他類型的干燥機(jī)相比能耗低

2. 精確控制停留時(shí)間，產(chǎn)品干燥均勻

3. 運(yùn)行成本低

4. 冷卻段集成到干燥機(jī)中（可選）

5. 占地面積小

6. 工藝靈活性

7. 系統(tǒng)可靠，停機(jī)時(shí)間少

8. 流化床干燥機(jī)的進(jìn)料系統(tǒng)可以是手動(dòng)或螺旋進(jìn)料器或傳送帶。

9. 運(yùn)行平穩(wěn)，性能可靠，操作簡便。

10. 機(jī)器內(nèi)外表面高度拋光，無死角，易于清理，無交叉污染。

11. 流化室和集塵高度可根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)。

12. 流化床干燥調(diào)節(jié)性好，適用性廣。原料厚度、移動(dòng)速度和振幅均可調(diào)節(jié)。

13. 流化床干燥機(jī)工藝對(duì)原料表面的損傷最小。該設(shè)備可用于干燥易破碎的原料。流化床干燥機(jī)也適用于干燥不規(guī)則形狀的原料。

流化床干燥機(jī)選項(xiàng)

1. 流化床干燥機(jī)的構(gòu)造材料

我們能夠提供振動(dòng)流化床干燥機(jī)系統(tǒng)，其接觸部分采用碳鋼、SS304、SS316/316L、鈦、雙相不銹鋼等制成。內(nèi)部和外部飾面標(biāo)準(zhǔn)可根據(jù)客戶需求進(jìn)行調(diào)整。

2. 流化床干燥機(jī)的進(jìn)料和出料選項(xiàng)

振動(dòng)流化床干燥系統(tǒng)可以采用多種進(jìn)料和出料方式，以滿足灌裝和生產(chǎn)線的需求。

3. 流化床干燥機(jī)的定制設(shè)計(jì)尺寸

我們的連續(xù)流化床干燥機(jī)的尺寸可根據(jù)客戶的要求確定。

4. 流化床干燥機(jī)尺寸

流化床干燥機(jī)具有總處理能力，可根據(jù)要求提供更大的尺寸等。

流化床干燥機(jī)應(yīng)用

海韋爾機(jī)械公司的流化床干燥機(jī)主要有三種型號(hào)，分別為靜態(tài)流化床干燥機(jī)、立式流化床干燥機(jī)和振動(dòng)流化床干燥機(jī)。流化床干燥機(jī)廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、糧食加工等領(lǐng)域。例如，原料藥、顆粒成藥、制劑、飼料、塑料樹脂等粉粒狀物料的除濕干燥。顆粒直徑應(yīng)在0.1至6mm范圍內(nèi)，最佳為0.5至3mm。

流化床干燥機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)數(shù)據(jù)僅供參考。海韋爾也可根據(jù)客戶要求生產(chǎn)和設(shè)計(jì)產(chǎn)品。

使用靜態(tài)流化床干燥機(jī)時(shí)需要考慮的因素

要使用靜態(tài)流化床干燥機(jī)獲得最佳干燥效果，需要考慮幾個(gè)因素。讓我們來討論一下關(guān)鍵的考慮因素。

產(chǎn)品特性

被干燥材料的特性，例如顆粒大小、形狀和水分含量，對(duì)干燥過程有重大影響。了解這些特性有助于選擇適當(dāng)?shù)母稍飬?shù)并優(yōu)化干燥效率。

所需水分含量

干燥產(chǎn)品的目標(biāo)水分含量是一個(gè)需要考慮的重要因素。它決定了流化床所需的停留時(shí)間，并有助于設(shè)置適當(dāng)?shù)臏囟群蜌饬鲄?shù)以實(shí)現(xiàn)高效干燥。了解所需的水分含量對(duì)于實(shí)現(xiàn)所需的產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。

空氣速度和溫度

流化空氣或氣體的速度和溫度會(huì)顯著影響干燥過程。較高的空氣速度可促進(jìn)更好的流化和傳熱，從而加快干燥速度。應(yīng)仔細(xì)控制流化介質(zhì)的溫度，以避免產(chǎn)品的任何降解或過熱。

停留時(shí)間

停留時(shí)間是指材料在流化床中停留的時(shí)間。它取決于水分含量、顆粒大小和所需的干燥效率等因素。正確估計(jì)停留時(shí)間可確保材料達(dá)到所需的水分含量，而不會(huì)出現(xiàn)干燥不足或過度干燥的情況。

靜態(tài)流化床干燥機(jī)的維護(hù)和故障排除

為確保靜態(tài)流化床干燥機(jī)的穩(wěn)定性能，定期維護(hù)和及時(shí)故障排除至關(guān)重要。讓我們來探討一些關(guān)鍵的維護(hù)實(shí)踐和常見的故障排除技巧。

定時(shí)清潔和檢查

定期清潔流化床、空氣分配系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)對(duì)于防止任何可能妨礙干燥過程的堵塞或堆積至關(guān)重要。此外，例行檢查有助于識(shí)別任何磨損的組件或需要解決的潛在問題。

監(jiān)測溫度和氣流

監(jiān)測和保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜌饬鲗?duì)于高效干燥至關(guān)重要。定期校準(zhǔn)和檢查溫度傳感器、氣流計(jì)和控制系統(tǒng)有助于確保準(zhǔn)確可靠的干燥條件。

處理產(chǎn)品變化

不同的產(chǎn)品可能需要對(duì)干燥參數(shù)進(jìn)行特定的調(diào)整。了解產(chǎn)品特性的變化并相應(yīng)地調(diào)整干燥過程可確保一致且最佳的干燥結(jié)果。

解決常見問題

靜態(tài)流化床干燥機(jī)可能會(huì)遇到諸如流化不均勻、傳熱不良或干燥不一致等問題。故障排除技術(shù)（例如調(diào)整氣流、優(yōu)化床層材料或改變熱源）可以幫助解決這些問題并保持最佳干燥機(jī)性能。

結(jié)論

靜態(tài)流化床干燥機(jī)為各個(gè)行業(yè)提供高效、多功能的干燥解決方案。憑借其節(jié)能、均勻干燥能力和對(duì)產(chǎn)品的溫和處理，它們已成為制藥、食品、化學(xué)品和農(nóng)業(yè)等行業(yè)不可或缺的設(shè)備。通過了解工作原理、設(shè)計(jì)考慮因素和維護(hù)實(shí)踐，行業(yè)可以利用靜態(tài)流化床干燥機(jī)的優(yōu)勢來優(yōu)化其干燥過程并獲得高質(zhì)量的干燥產(chǎn)品。

常見問題解答

靜態(tài)流化床干燥機(jī)和振動(dòng)流化床干燥機(jī)有什么區(qū)別？

靜態(tài)流化床干燥機(jī)采用流化原理運(yùn)行，其中顆粒懸浮在流化狀態(tài)。相反，振動(dòng)流化床干燥機(jī)使用機(jī)械振動(dòng)來流化顆粒。兩者之間的選擇取決于應(yīng)用的具體要求。

靜態(tài)流化床干燥機(jī)可以處理熱敏產(chǎn)品嗎？

是的，靜態(tài)流化床干燥機(jī)適用于熱敏產(chǎn)品。溫和的處理和對(duì)干燥參數(shù)的精確控制使其成為干燥精細(xì)材料的理想選擇，而不會(huì)影響其質(zhì)量。

使用靜態(tài)流化床干燥機(jī)可以實(shí)現(xiàn)均勻干燥嗎？

是的，靜態(tài)流化床干燥機(jī)旨在提供均勻的干燥。顆粒的流化確保始終暴露在干燥條件下，從而均勻去除整個(gè)材料的水分。

靜態(tài)流化床干燥機(jī)需要多長時(shí)間來干燥產(chǎn)品？

干燥時(shí)間取決于各種因素，包括初始水分含量、產(chǎn)品特性、所需水分含量和干燥參數(shù)。對(duì)這些因素的正確估計(jì)和控制決定了每種特定應(yīng)用的干燥時(shí)間。進(jìn)行測試和優(yōu)化以實(shí)現(xiàn)所需的干燥效率非常重要。

靜態(tài)流化床干燥機(jī)可以用于批量處理嗎？

是的，靜態(tài)流化床干燥機(jī)通常用于批量處理。它們在處理不同批次大小方面具有靈活性，并且可以容納各種材料。通過調(diào)整干燥參數(shù)和停留時(shí)間，靜態(tài)流化床干燥機(jī)可以有效地干燥各種大小的批次。