離心式拋丸機(jī)原理
離心式拋丸機(jī)采用離心原理,當(dāng)圓柱形顆粒通過特制的帶槽轉(zhuǎn)盤高速旋轉(zhuǎn)時(shí),圓柱形顆粒進(jìn)行均勻離心,形成扭繩狀循環(huán),槽的分級(jí)分布使顆粒獲得極高質(zhì)量的球體或丸體,在轉(zhuǎn)盤高速旋轉(zhuǎn)的作用下,顆粒形成均勻的球體,成品率在90%以上,減少了加工過程中對(duì)環(huán)境的粉塵污染。
離心拋丸機(jī)參數(shù)
規(guī)格 | QL-300 | QL-400 | QL-500 | QL-700 | QL-1000 | QL-1300 |
功率(KW) | 0.75 | 2.2 | 3 | 3.7 | 5.5 | 7.5 |
時(shí)間(Min/Batch) | 3-5 | 3-5 | 3-5 | 3-5 | 3-5 | 3-5 |
容積(kg/h) | 2.5-4 | 5-8 | 10-15 | 15-20 | 20-25 | 25-30 |
1.海韋爾機(jī)械保留設(shè)計(jì)權(quán),恕不另行通知。 2.離心拋丸機(jī)的所有規(guī)格盡可能準(zhǔn)確,但不具有約束力。 |
離心式拋丸機(jī)應(yīng)用
制藥行業(yè)廣泛使用離心式拋丸機(jī)進(jìn)行各種應(yīng)用。主要應(yīng)用之一是生產(chǎn)藥物顆?;蛭⑶?。顆粒具有藥物控制釋放、提高生物利用度和易于封裝等優(yōu)勢(shì)。此外,拋丸過程使顆粒涂層均勻,增強(qiáng)了其功能特性。
此外,制藥行業(yè)使用離心式拋丸機(jī)生產(chǎn)多顆粒劑型,如顆粒和珠子。這些多顆粒表現(xiàn)出更好的藥物穩(wěn)定性、降低的劑量?jī)A倒風(fēng)險(xiǎn)和增強(qiáng)的患者依從性。
離心式拋丸設(shè)備可用于其他各種行業(yè),包括:
1. 制藥行業(yè)
拋丸顆粒通常用于開發(fā)控釋口服藥物制劑,確保活性成分的長(zhǎng)期和持續(xù)釋放。
2. 化學(xué)工業(yè)
拋丸設(shè)備用于催化劑制造,生產(chǎn)形狀均勻、反應(yīng)性提高的催化劑顆粒。
3. 食品工業(yè)
離心拋丸機(jī)用于生產(chǎn)早餐谷物等食品,可生產(chǎn)出形狀均勻、美觀的顆粒。
4. 農(nóng)業(yè)工業(yè)
球化顆粒用于生產(chǎn)肥料和土壤改良劑,確??刂起B(yǎng)分釋放并易于施用。
離心式拋丸機(jī)顆粒生產(chǎn)線
離心式拋丸機(jī)是制作顆粒的主要設(shè)備。一般顆粒生產(chǎn)線包括濕法混合、制粒、拋丸機(jī)、干燥、篩分、包衣(選擇)、包裝機(jī)。具體顆粒生產(chǎn)線包括那些設(shè)備?下面詳細(xì)介紹:
1.高速混合機(jī):將粉末和粘合劑均勻混合。
2.濕法制粒機(jī):制粒設(shè)備通常有三種,如搖擺式制粒機(jī)、旋轉(zhuǎn)籃式制粒機(jī)和擠出機(jī)。主要功能是將濕粉制成不同大小的顆粒。
3.離心式拋丸機(jī):將濕顆粒制成球形顆粒
4.流化床干燥機(jī):用于干燥球形顆粒。
5.振動(dòng)篩分機(jī):用于獲得大小均勻的顆粒
6.流化床干燥包衣機(jī):可對(duì)顆粒進(jìn)行包衣,主要是為了顆粒的顏色或緩控釋放。
離心拋丸機(jī)的局限性和挑戰(zhàn)
雖然離心拋丸機(jī)具有眾多優(yōu)勢(shì),但它也有局限性和挑戰(zhàn)。挑戰(zhàn)之一是在過程中可能會(huì)產(chǎn)生細(xì)塵,這可能需要額外的措施來(lái)控制和確保操作員安全。此外,某些材料可能表現(xiàn)出較差的拋丸行為,需要優(yōu)化配方和工藝參數(shù)。
離心拋丸機(jī)的新興趨勢(shì)
離心拋丸是一個(gè)不斷發(fā)展的領(lǐng)域,其新興趨勢(shì)旨在提高效率、增強(qiáng)顆粒性能和擴(kuò)大應(yīng)用可能性。一個(gè)突出的趨勢(shì)是將過程分析技術(shù) (PAT) 集成到離心拋丸機(jī)系統(tǒng)中。PAT 能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控和控制關(guān)鍵工藝參數(shù),確保產(chǎn)品質(zhì)量一致并減少批次間差異。
另一個(gè)新興趨勢(shì)是在離心拋丸過程中加入先進(jìn)的自動(dòng)化和機(jī)器人技術(shù)。自動(dòng)化系統(tǒng)簡(jiǎn)化了生產(chǎn),最大限度地減少了人為干預(yù),并提高了整體工藝效率。機(jī)器人技術(shù)可協(xié)助完成顆粒進(jìn)料、圓盤旋轉(zhuǎn)和產(chǎn)品卸料等任務(wù),從而優(yōu)化整個(gè)球形化過程。
此外,研究重點(diǎn)是開發(fā)創(chuàng)新的粘合劑和賦形劑,以增強(qiáng)球形化過程。正在探索具有改進(jìn)的粘合性能和與不同活性成分相容性的新材料。這些進(jìn)步有助于生產(chǎn)具有增強(qiáng)的藥物釋放曲線和治療效果的高質(zhì)量球形顆粒。
離心拋丸機(jī)的未來(lái)前景和創(chuàng)新
離心拋丸機(jī)的未來(lái)前景一片光明,正在進(jìn)行的研究和開發(fā)旨在解決當(dāng)前的局限性并探索新的應(yīng)用。改進(jìn)的密封系統(tǒng)和防塵措施將確保操作員的安全并最大限度地減少對(duì)環(huán)境的影響。進(jìn)一步優(yōu)化工藝參數(shù)和設(shè)備設(shè)計(jì)將提高產(chǎn)量并降低能耗。
此外,離心拋丸機(jī)與流化床干燥和涂層等其他技術(shù)的結(jié)合,為生產(chǎn)具有定制特性的功能性顆粒開辟了新途徑。將連續(xù)制造原理集成到離心拋丸機(jī)系統(tǒng)中,將能夠?qū)崿F(xiàn)球形顆粒的大規(guī)模無(wú)縫高效生產(chǎn)。
離心式拋丸機(jī)的因素
1. 每批生產(chǎn)時(shí)間僅為 5-10 分鐘。
2. 旋轉(zhuǎn)盤可生產(chǎn)不同直徑的顆粒。
3. 所有設(shè)計(jì)和制造均符合 cGMP 標(biāo)準(zhǔn)和 FDA 要求。
4. 離心式拋丸機(jī)具有完全排放和易于清潔的特點(diǎn)
5. 節(jié)省時(shí)間,快速更換容器(小型型號(hào)為選配),因?yàn)槿萜靼惭b簡(jiǎn)單快捷
6. 桶體內(nèi)外表面高度拋光,無(wú)死角,易于排出材料,易于清理,無(wú)交叉污染。符合 GMP 要求。
7.離心式拋丸機(jī)噪音低,密封性好
8.離心式拋丸機(jī)為全封閉結(jié)構(gòu),無(wú)粉塵外溢
9.制粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),性能可靠,操作簡(jiǎn)便
10.制粒機(jī)與流化床干燥機(jī)采用真空輸送方式連接。
11.全自動(dòng)PLC控制系統(tǒng)。
影響離心式拋丸機(jī)滾圓的因素
有多種因素會(huì)影響拋丸過程,包括:
濕顆粒配方
濕顆粒的成分和特性(例如粘合劑濃度、粒度分布和流變特性)會(huì)影響拋丸結(jié)果。
工藝參數(shù)
旋轉(zhuǎn)速度、噴灑速率、溫度和干燥條件等變量會(huì)顯著影響球形顆粒的形成和質(zhì)量。
設(shè)備設(shè)計(jì)
離心式拋丸機(jī)的設(shè)計(jì)和配置(包括圓盤曲率、圓盤速度和液體噴灑機(jī)制)在實(shí)現(xiàn)所需的顆粒特性方面起著至關(guān)重要的作用。
離心式拋丸機(jī)的常見挑戰(zhàn)
雖然拋丸是一種廣泛使用的技術(shù),但它也面臨一些挑戰(zhàn),包括:
團(tuán)聚
濕顆粒配方不當(dāng)或液體噴灑過多會(huì)導(dǎo)致顆粒團(tuán)聚,從而導(dǎo)致顆粒形狀不規(guī)則或流動(dòng)性差。
滾圓不一致
濕顆粒特性或工藝參數(shù)的變化會(huì)導(dǎo)致顆粒形成不一致,從而導(dǎo)致粒度分布廣泛。
過熱
干燥階段的過熱會(huì)導(dǎo)致顆粒變形或開裂,影響滾圓顆粒的整體質(zhì)量。
粘合劑兼容性
選擇合適的粘合劑或包衣溶液對(duì)于確保與活性成分的兼容性并實(shí)現(xiàn)所需的顆粒特性至關(guān)重要。
離心拋丸機(jī)結(jié)構(gòu)材料
海韋爾機(jī)械能夠提供我們的 QL 系列離心拋丸機(jī),其接觸部件采用 SS304、SS316L、鈦、雙層不銹鋼等制造。對(duì)于離心拋丸機(jī)的控制系統(tǒng),海韋爾有按鈕、PLC+HMI 等選擇,對(duì)于離心拋丸機(jī)的主要電氣元件,可以選擇知名品牌。
離心拋丸機(jī)結(jié)論
離心拋丸機(jī)徹底改變了顆粒加工,提供了一種可靠、有效的方法來(lái)生產(chǎn)球形顆粒,并精確控制其特性。它在制藥行業(yè)的應(yīng)用,以及它在顆粒均勻性和定制方面的優(yōu)勢(shì),使其成為一種有價(jià)值的藥物配制和輸送技術(shù)。
隨著該領(lǐng)域的不斷發(fā)展,擁抱新興趨勢(shì)和創(chuàng)新,離心拋丸在顆粒加工方面具有巨大的潛力。隨著不斷的研究和開發(fā),我們可以期待看到這一令人興奮的粒子工程領(lǐng)域的新突破、更廣泛的應(yīng)用和更高的效率。
常見問題解答
制藥行業(yè)中拋丸的目的是什么?
制藥行業(yè)中的拋丸主要用于將不規(guī)則形狀的顆粒轉(zhuǎn)化為球形顆粒。該過程可提高藥物穩(wěn)定性,增強(qiáng)藥物釋放曲線,并實(shí)現(xiàn)更好的顆粒封裝和涂層。
離心拋丸機(jī)是否存在任何安全問題?
離心拋丸過程中可能會(huì)產(chǎn)生細(xì)小的粉塵顆粒。為了解決安全問題,應(yīng)實(shí)施適當(dāng)?shù)亩糁葡到y(tǒng)和防塵措施,以確保操作員安全并最大限度地減少對(duì)環(huán)境的影響。
離心拋丸機(jī)可以用于熱敏化合物嗎?
是的,離心拋丸機(jī)可以容納熱敏化合物??梢哉{(diào)整工藝參數(shù)以最大限度地減少材料暴露在過熱環(huán)境中,確?;钚猿煞值耐暾?。
在離心拋丸機(jī)中使用自動(dòng)化和機(jī)器人有什么好處?
離心拋丸機(jī)中的自動(dòng)化和機(jī)器人通過減少人工干預(yù)和簡(jiǎn)化生產(chǎn)來(lái)提高工藝效率。機(jī)器人系統(tǒng)可以執(zhí)行顆粒進(jìn)料、圓盤旋轉(zhuǎn)和產(chǎn)品卸料等任務(wù),從而提高生產(chǎn)率和一致性。
離心拋丸機(jī)如何有助于控制藥物釋放?
離心拋丸機(jī)能夠生產(chǎn)具有控制藥物釋放曲線的顆粒。通過實(shí)現(xiàn)均勻的粒度和形狀一致性,拋丸過程可確保藥物的一致釋放