柱狀活性炭以優(yōu)質(zhì)煤、椰殼、木屑為原料，采用先進的工藝精制而成，外觀為黑色不定型顆粒。目前，已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于氣體處理、污水處理、脫硫脫硝、溶劑回收、制氮機、空分設(shè)備、噴漆車間等領(lǐng)域。那么，煤質(zhì)柱狀活性炭生產(chǎn)流程是怎樣的？
煤質(zhì)柱狀活性炭生產(chǎn)流程主要包括以下五個流程：
1.原料初選： 選用優(yōu)質(zhì)無煙煤，用螺旋洗料機將原材料進行反復(fù)水洗，去除材料中雜質(zhì)， 將水洗過的原材料經(jīng)過晴天晾曬，為炭化作準(zhǔn)備；
2.炭化階段： 生產(chǎn)活性炭一般需要2臺回轉(zhuǎn)爐，一臺炭化用，一臺活化用。先將炭化爐升溫，溫度達到達到150℃左右，材料內(nèi)的水分幾乎蒸發(fā)完畢；炭化爐溫度達到400℃時，木質(zhì)材料有機物急劇地進行熱分解，爐溫達到在500-700℃左右時為高溫煅燒階段，煅燒過程中生成液體產(chǎn)物已經(jīng)很少，排出殘留在木炭中的揮發(fā)性物質(zhì)，高溫煅燒是炭化階段最重要的環(huán)節(jié)，直接決定了木炭的固定碳含量，優(yōu)良的炭化料固定碳含量一般在85%以上。炭化料出爐初步進行生化檢測，檢測其水分、固定炭含量、灰分與碘值等，
3.活化階段： 將活化爐升溫，將炭化過的原料進入到活化爐，高壓注入水蒸汽、二氧化碳、空氣（主要是氧）或它們的混合物（煙道氣）為活化介質(zhì)，在高溫下（600～900℃左右，活化段溫度）進行活化，爐內(nèi)溫度為電腦顯示控制，活化的溫度與時間長短會對活性炭的碘值有直接的影響?；钚蕴炕罨A段是生產(chǎn)活性炭最關(guān)鍵的一環(huán)，直接決定了活性炭的品質(zhì)，即碘值。
4.活化好的炭避免與空氣接觸，直接進入經(jīng)冷卻塔冷卻，待活性炭的溫度降到100攝氏度左右為冷卻完畢，此時可表觀活性炭的成色，以質(zhì)地均勻，烏黑密實的炭為上乘，此時進行生化指標(biāo)檢測，根據(jù)活性炭的國家標(biāo)準(zhǔn)檢測方法檢測，確定活性炭成品的質(zhì)量指標(biāo)。
5.用皮帶輸送機送往破碎機粉碎，利用排風(fēng)機的吸力將輸送帶上活化料吸入破碎機中，重量較大的沙石等雜質(zhì)留在除雜機上被除去，粉碎后的細炭由風(fēng)力吸入分離器中，粗炭由分離器返回破碎機中再碎，合格炭隨風(fēng)力送往旋風(fēng)或震動篩中分離，旋風(fēng)分離器排出的氣體再經(jīng)袋濾器捕集細炭粉之后排空，由旋風(fēng)分離器與振動篩分離的炭，可直接作為成品出售。若用戶對活性炭純度要求較高，則上述所收集的活性炭，還必須經(jīng)過酸洗、水澆和脫水處理，以除去活性炭中鐵鹽和灰分等雜質(zhì)，然后活性炭還需烘干，使含水率降至≥10%，即為活性炭成品。
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