頭孢粉針劑1號車間是揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)非最終滅菌的無菌制劑車間，年產(chǎn)量達(dá)到3000萬瓶。在生產(chǎn)過程中，淋瓶機(jī)會出現(xiàn)倒瓶現(xiàn)象，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)運(yùn)行，而且倒瓶會導(dǎo)致不合格品增多，產(chǎn)品得率下降。為了提高生產(chǎn)效率，減少倒瓶數(shù)，現(xiàn)有淋瓶機(jī)及其輸送軌道需要改進(jìn)升級。為此，頭孢粉針劑QC小組提出了《降低淋瓶機(jī)倒瓶率》這一攻關(guān)課題，通過近8個月的努力付出，成功解決了淋瓶機(jī)的倒瓶問題。
在攻關(guān)前期，車間主任張少坤帶領(lǐng)QC小組成員在生產(chǎn)現(xiàn)場觀察淋瓶機(jī)的生產(chǎn)狀態(tài)，從軋蓋輸送軌道到緩沖轉(zhuǎn)盤，從分流軌道到淋瓶機(jī)，一步一步尋找倒瓶原因，最終確定了連接段高度存在落差、分流結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理、淋瓶機(jī)速度慢、同步帶磨損4條主要原因。這4條倒瓶原因涉及淋瓶機(jī)各傳動軌道，尤其是“淋瓶機(jī)速度慢”這一問題，影響因素眾多，成了每個人心頭一道邁不過去的坎。
張少坤滿懷信心，鼓勵大家：“世上無難事，只要肯攀登。有困難也是好事，困難會逼著人想辦法，面對困難，要學(xué)會克服，克服困難后，前面將會是平坦大道。”
一番話激發(fā)了整個團(tuán)隊的斗志，設(shè)備主任陳巧根不怕困難、苦心鉆研，提出“增加兩條淋瓶機(jī)輸送軌道，提高淋瓶機(jī)生產(chǎn)速度，同時去除緩沖轉(zhuǎn)盤，直接采用輸送鏈輸送中間品”的方案。通過測量現(xiàn)場空間大小以及觀察前后道工序設(shè)備，小組成員們一致認(rèn)為此方案可以實(shí)施。團(tuán)隊成員開動大腦，踴躍提出改進(jìn)建議，完善實(shí)施方案，最終決定在輸送鏈軌道拐角處采用小轉(zhuǎn)盤作為產(chǎn)品前行的動力，在淋瓶機(jī)前采用絞龍作為淋瓶機(jī)的輸送動力，并在絞龍前增加倒瓶剔除裝置，防止倒瓶進(jìn)入絞龍出現(xiàn)炸瓶現(xiàn)象。
依據(jù)方案制造的設(shè)備完成后，頭孢粉針劑QC小組對其進(jìn)行了安裝，調(diào)試過程中相繼出現(xiàn)了淋瓶機(jī)炸瓶、倒瓶不剔除、壓縮空氣不足等問題，但大家不畏艱難，不計付出，奮戰(zhàn)多日，精益求精，最終成功地解決了所有問題，技術(shù)攻關(guān)獲得成功！
在2017年7月全國醫(yī)藥行業(yè)QC小組成果交流會上，頭孢粉針劑QC小組憑借此課題獲得了全國一等獎，對淋瓶機(jī)的改造措施也得到了業(yè)內(nèi)專家和其他醫(yī)藥企業(yè)同仁的認(rèn)可。
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