機(jī)械設(shè)備在使用過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)損耗所致的故障，所以必須要定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修和更換。當(dāng)然，一些設(shè)備的損壞是由于操作不當(dāng)所致，通常表現(xiàn)為對(duì)物料把握不準(zhǔn)。旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)是一種常見的制藥設(shè)備，在使用過程中也會(huì)出現(xiàn)諸多問題。以下簡(jiǎn)單介紹以下旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)常見故障分析及解決方法。
1.顆粒粗細(xì)分布不勻，壓片時(shí)顆粒流速不同，導(dǎo)致充填到中模孔內(nèi)的顆粒粗細(xì)不均勻，如粗顆粒量多則片輕，細(xì)顆粒多則片重。解決方法：應(yīng)將顆粒混勻或篩去過多細(xì)粉。
2.如有細(xì)粉粘附?jīng)_頭而造成吊沖時(shí)可使片重差異幅度較大。此時(shí)下沖轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，應(yīng)及時(shí)檢查，拆下沖模，清理干凈下沖與中模孔。
3.顆粒流動(dòng)性不好，流入中模孔的顆粒量時(shí)多時(shí)少，引起片重差異過大而超限。解決方法：應(yīng)重新制?；蚣尤脒m宜的助流劑如微粉硅膠等，改善顆粒流動(dòng)性。
4.顆粒分層。解決顆粒分層，減小粒度差。
5.較小的藥片選用較大顆粒的物料。解決方法：選擇適當(dāng)大小的顆粒。
6.加料斗被堵塞，此種現(xiàn)象常發(fā)生于黏性或引濕性較強(qiáng)的藥物。應(yīng)疏通加料斗、保持壓片環(huán)境干燥，并適當(dāng)加入助流劑解決。
7.物料內(nèi)物料存儲(chǔ)量差異大，控制在50%以內(nèi)。
8.加料器不平衡或未安裝到位，造成填料不均。
9.刮粉板不平或安裝不良。解決方法：調(diào)平。
10.帶強(qiáng)迫加料器的，強(qiáng)迫加料器撥輪轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速不匹配。解決方法：調(diào)一致。
當(dāng)然，在使用過程中，旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)還可能出現(xiàn)其他問題，這個(gè)需要具體問題具體分析了。
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