在化藥一致性評價、“4+7”帶量采購政策推進的環(huán)境下，醫(yī)藥企業(yè)面臨成本下壓不下的難題，在如何合理控制成本的思考中，新舊動能轉換成為企業(yè)不得不升級的目標。
業(yè)內(nèi)表示，在新舊動能轉換中，制藥企業(yè)要以創(chuàng)新為動力，站得高、看得遠、看得大，推動藥企高質(zhì)量發(fā)展，從而助力整個行業(yè)的轉型升級。
而在藥企動能轉換的過程中，智能化、自動化生產(chǎn)線挑起了“大梁”，它們不僅降低了工人勞動強度，減少人工成本，更大大提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，提升了企業(yè)的競爭力。
例如，有中藥企業(yè)的系列產(chǎn)品提取自動生成線采用PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了從配料投料、煎煮提取、濃縮、醇沉到干燥整個生產(chǎn)流程的全自動控制。該自動生成線構建了“工藝設計-技術裝備-過程控制”三位一體的關鍵技術體系，實現(xiàn)綠色、安全、高效生產(chǎn)的目的，確保了成品上市后的安全性和有效性。
有制劑企業(yè)的車間工人以前都靠用肉眼監(jiān)測瓶內(nèi)異物，長時間工作不僅傷害眼睛而且容易造成差錯。隨著車間引入全自動燈檢機，每班操作人員減少了85%，大大提高了生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率，也節(jié)省了人工成本。
也有藥企對生產(chǎn)線進行改造升級，使得投料、生產(chǎn)、包裝一氣呵成，其生產(chǎn)線的自動化、智能化、信息化水平高，在人員不增加、工作用時減少的情況下，產(chǎn)能實現(xiàn)翻番，產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益都有所提高。
還有藥企在藥機展會上訂了一批配合產(chǎn)業(yè)自動化、智能化趨勢研制的全自動高速捆扎生產(chǎn)線，其技術良好、性能優(yōu)良，生產(chǎn)線可每分達到450盒的裝盒速度，折疊范圍在1至4折。而在捆包環(huán)節(jié)中，因設備使用的包材為PE膜，捆扎速度每分鐘能夠達到40捆，大大提高了裝盒的速度，適合大規(guī)模生產(chǎn)。
總得來看，目前越來越多的藥企都在加快自動化、智能化技術的運用，淘汰傳統(tǒng)的技術以及產(chǎn)品。業(yè)內(nèi)認為，在新舊動能轉換中，企業(yè)越早布局，升級的越快，未來在市場上就越占優(yōu)勢。“政策方面肯定是支持動能轉換的，關鍵還是要看企業(yè)的積極主動性，越主動越好，短期來看比較燒錢，一條生產(chǎn)線的改造至少幾千萬，但如果從長期來看，獲得的效益基本是翻倍的。”
不過就國內(nèi)動能轉換的水平來看，與國外的新動能還存在較大的差距。例如，與國外包裝線生產(chǎn)企業(yè)相比，國內(nèi)廠家的生產(chǎn)線配套性能一致性、設備穩(wěn)定性、使用壽命等方面還具有一定的差距，未來增長空間大。
因此，為了適應國內(nèi)藥企新舊動能轉換加快的需求，裝備制造企業(yè)必須加大專業(yè)化技術的研究和產(chǎn)品革新，才能更好的把握國內(nèi)市場的發(fā)展機遇，助力藥企創(chuàng)新、高質(zhì)量發(fā)展。
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