近日,有藥企相關(guān)負責(zé)人表示,疫情發(fā)生后,公司急需開足馬力生產(chǎn),保障市場供應(yīng)。但由于原料藥生產(chǎn)線的產(chǎn)能仍無法滿足市場對藥品的需求,于是對原料藥生產(chǎn)流程進行了優(yōu)化,改造后可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),更大限度地擴大了產(chǎn)能。
還有藥企在確保質(zhì)量的同時,力爭更多地生產(chǎn)產(chǎn)品,于是車間春節(jié)以來一直在24小時連續(xù)運轉(zhuǎn),人停機不停,加班加點生產(chǎn),該產(chǎn)品日均產(chǎn)能已提高3倍多。
可以看到,“連續(xù)生產(chǎn)”在這場沒有硝煙的戰(zhàn)爭中起到了非常重要的作用。近期,無論是藥品、口罩還是各類防護產(chǎn)品,由于產(chǎn)能的擴張需求,需要不停歇的進行加班加點工作,進一步保障產(chǎn)品的供應(yīng)。但由于人員的精力都有限,因此需要依靠設(shè)備、生產(chǎn)線的優(yōu)化升級來完成這一艱巨的任務(wù)。
何為“連續(xù)生產(chǎn)”? 連續(xù)生產(chǎn)是產(chǎn)品制造的各道工序,前后需要緊密相連的生產(chǎn)方式。即從原材料投入生產(chǎn)到成品制成時止,按照工藝要求,各個工序保持連續(xù)進行。
從中長期來看,“連續(xù)化”生產(chǎn)將成為制藥裝備行業(yè)的發(fā)展趨勢。有藥機人曾在接受制藥網(wǎng)采訪時表示,連續(xù)生產(chǎn)模式是企業(yè)現(xiàn)在和未來一直在探索和實踐的發(fā)展模式。“這種模式在未來5年左右,或?qū)⒊蔀樾袠I(yè)需要研究的一個發(fā)展方向,如固體制劑、注射劑都避不開。”
實際上,在集采逐漸常態(tài)化的背景下,醫(yī)藥行業(yè)發(fā)生大變革,中標(biāo)企業(yè)以價換量,贏得更多市場份額的同時,在產(chǎn)能、質(zhì)量保障方面也面臨著壓力,如何實現(xiàn)成本控制更是一大挑戰(zhàn)。
業(yè)內(nèi)認為,連續(xù)生產(chǎn)能夠助力藥品生產(chǎn)向著自動化程度更高的方向發(fā)展,實現(xiàn)更高效、更靈活的精益生產(chǎn),助力生產(chǎn)出更多藥價低、療效更好的藥物,保障市場供應(yīng),同時以低價、高質(zhì)量惠及患者,保證產(chǎn)品質(zhì)量、價格與供貨的關(guān)系穩(wěn)定。
目前,國內(nèi)以大型企業(yè)為代表的藥機企業(yè)正著手研發(fā)和布局新技術(shù)。例如,有藥機企業(yè)為固體制藥的連續(xù)化生產(chǎn)提供了創(chuàng)新型解決方案,從粉末到片劑和膠囊,客戶能夠靈活地開發(fā)、生產(chǎn)和包裝其產(chǎn)品,使產(chǎn)品從批量生產(chǎn)步入連續(xù)化生產(chǎn),為更高效的藥品生產(chǎn)鋪平了道路;
也有企業(yè)投資建設(shè)了中藥智能化固體制劑設(shè)備項目,用于膠囊劑等五大劑型的生產(chǎn)。據(jù)悉,項目可實現(xiàn)年產(chǎn)硬膠囊劑65億粒、軟膠囊劑13億粒、中藥片劑33億片、顆粒劑2400噸、丸劑273噸、化藥片劑10億片、化藥膠囊1.1億粒、貼膏劑2.2億貼、凝膠劑5000萬支的目標(biāo)。同時,原輔料、包材儲存運輸、制劑生產(chǎn)、成品入庫等各個環(huán)節(jié)將實現(xiàn)流程化、連續(xù)化、自動化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。
總的來看,在人工成本不斷上漲的過程中,藥企需要尋求的是高效、低成本、保質(zhì)保量的生產(chǎn)模式,而“連續(xù)生產(chǎn)”模式有利于解決這種困擾,解放更多生產(chǎn)力。因此在自動化、信息化加快發(fā)展的當(dāng)下,制藥裝備行業(yè)需要抓住新趨勢、新技術(shù),不斷優(yōu)化升級,讓設(shè)備實現(xiàn)更大的價值。
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