藥企面臨成本挑戰(zhàn)，制藥裝備企業(yè)如何幫助“減負(fù)”？

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來(lái)源：制藥網(wǎng)

2020-03-17

自帶量采購(gòu)政策推進(jìn)以來(lái)，大部分醫(yī)藥企業(yè)面臨不斷降價(jià)的壓力，同時(shí)也面臨著環(huán)保、人工成本、原材料成本上漲的挑戰(zhàn)。

　　如今，“降價(jià)”、“成本控制”等已經(jīng)成為醫(yī)藥企業(yè)熱議的話(huà)題。自帶量采購(gòu)政策推進(jìn)以來(lái)，大部分醫(yī)藥企業(yè)面臨不斷降價(jià)的壓力，同時(shí)也面臨著環(huán)保、人工成本、原材料成本上漲的挑戰(zhàn)。在此背景下，與醫(yī)藥行業(yè)息息相關(guān)的制藥裝備企業(yè)做些什么，才能幫助藥企“減負(fù)”呢？
　　藥企面臨成本的挑戰(zhàn)

　　可以看到，在帶量采購(gòu)、一致性評(píng)價(jià)等政策的推動(dòng)下，行業(yè)格局發(fā)生改變，一些傳統(tǒng)落后的企業(yè)被逐漸淘汰。與此同時(shí)，在醫(yī)藥行業(yè)內(nèi)部調(diào)整加快的情況下，生產(chǎn)高質(zhì)量的仿制藥或創(chuàng)新藥，并擁有相對(duì)的成本優(yōu)勢(shì)，將會(huì)成為藥企生存和發(fā)展的基礎(chǔ)。

　　業(yè)內(nèi)人士表示，藥企正從單一的成本運(yùn)作向市場(chǎng)需求成本運(yùn)作轉(zhuǎn)型。在此過(guò)程中，藥企既要考慮藥品在運(yùn)輸倉(cāng)儲(chǔ)、生產(chǎn)、人工、設(shè)備、污染治理、稅負(fù)等方面的自身成本運(yùn)作，也要考慮市場(chǎng)上原材料、市場(chǎng)招投標(biāo)價(jià)格等方面的接受價(jià)格。

　　第二批帶量采購(gòu)品種結(jié)構(gòu)即將于4月份執(zhí)行，中標(biāo)的32個(gè)品種中超過(guò)一半的價(jià)格在60%以上，可見(jiàn)降價(jià)幅度之大。而根據(jù)“以?xún)r(jià)換量”的條件，中標(biāo)企業(yè)擁有較大的市場(chǎng)份額，未中標(biāo)的企業(yè)可能會(huì)失去原有的市場(chǎng)。

　　從帶量采購(gòu)逐漸常態(tài)化的趨勢(shì)來(lái)看，藥價(jià)下降似乎已經(jīng)成為大趨勢(shì)。因此對(duì)于藥企來(lái)說(shuō)，面臨的除了降價(jià)接受能力的考驗(yàn)以外，還有環(huán)保、原材料、人工等方面的成本壓力，如何控制成本成為一大挑戰(zhàn)。

　　制藥裝備企業(yè)如何幫助“減負(fù)”？

　　就制藥裝備行業(yè)而言，其是制藥行業(yè)的上游產(chǎn)業(yè)。在當(dāng)前藥企面臨成本壓力的情況下，制藥裝備企業(yè)該如何幫助“減負(fù)”呢？

　　筆者認(rèn)為，作為藥品的專(zhuān)用設(shè)備制造企業(yè)，需要從藥企把錢(qián)花在哪里出發(fā)。目前，大部分藥企的成本輸出費(fèi)用包括環(huán)保處理、能耗費(fèi)用、人工成本、設(shè)備維修管理等方面。對(duì)于制藥裝備企業(yè)來(lái)說(shuō)，能夠比較準(zhǔn)確掌握的幾個(gè)助力方向包括但不限于：提升設(shè)備節(jié)能環(huán)保能力、提升設(shè)備自動(dòng)化程度、提升服務(wù)質(zhì)量水平等。

　　在節(jié)能環(huán)保方面，隨著環(huán)保政策的施壓，以及環(huán)保稅的實(shí)施，藥企傳統(tǒng)落后高耗能的生產(chǎn)模式已經(jīng)不再適用，需要引進(jìn)節(jié)能環(huán)保的設(shè)備以及生產(chǎn)線(xiàn)。因此，制藥裝備企業(yè)需要持續(xù)了解市場(chǎng)趨勢(shì)以及用戶(hù)的需求，不斷創(chuàng)新改進(jìn)設(shè)備。

　　雖然不少藥機(jī)企業(yè)表示，企業(yè)遇到一大挑戰(zhàn)就是如何進(jìn)一步節(jié)能。以螺桿機(jī)為例，現(xiàn)在每個(gè)廠(chǎng)家都在追求產(chǎn)品的更節(jié)能，即便企業(yè)的節(jié)能能達(dá)到1%的程度，都已經(jīng)是很大的挑戰(zhàn)。但藥機(jī)企業(yè)只有持續(xù)追求能效，才能降低藥企的經(jīng)營(yíng)成本，為客戶(hù)帶來(lái)更多的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)提升自身產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。

　　在提升設(shè)備自動(dòng)化程度，從而擴(kuò)大產(chǎn)能，節(jié)省人工成本方面，這個(gè)方向其實(shí)也是整個(gè)制藥裝備行業(yè)發(fā)展的主要趨勢(shì)。目前，國(guó)內(nèi)以制藥裝備領(lǐng)域各細(xì)分行業(yè)龍頭企業(yè)為代表的公司正在朝著自動(dòng)化、智能化、數(shù)字化方向發(fā)展，生產(chǎn)出一些高自動(dòng)化、智能化的設(shè)備裝置，并擬打造“無(wú)人化生產(chǎn)”模式，以機(jī)器人生產(chǎn)機(jī)器，減少人工參與帶來(lái)的高成本、高失誤率、高風(fēng)險(xiǎn)，助力制藥工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，實(shí)現(xiàn)全程信息可追溯。

　　不過(guò)筆者也了解到，實(shí)際上有不少醫(yī)藥人顧慮到這類(lèi)高水平高技術(shù)的設(shè)備的費(fèi)用比較昂貴，因此對(duì)于藥機(jī)企業(yè)而言，加強(qiáng)核心技術(shù)研發(fā)，打破主要零件、配件進(jìn)口依賴(lài)，從而實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)設(shè)備自主創(chuàng)新，降低整機(jī)價(jià)格，也是行業(yè)一大挑戰(zhàn)的方向。

　　另外，在提升服務(wù)質(zhì)量水平方面，目前國(guó)產(chǎn)制藥裝備企業(yè)已經(jīng)逐漸由單一的設(shè)備供應(yīng)商向著設(shè)備以及方案解決供應(yīng)商轉(zhuǎn)型，藥機(jī)企業(yè)需要不斷完善服務(wù)供應(yīng)鏈，提升服務(wù)質(zhì)量，增強(qiáng)與客戶(hù)之間的黏性，幫助客戶(hù)及時(shí)“排憂(yōu)解難”，而不是止步于售出產(chǎn)品。

　　據(jù)悉，有藥機(jī)企業(yè)以科技創(chuàng)新為體，吸收融入了國(guó)內(nèi)外良好的技術(shù)，可以客戶(hù)提供滿(mǎn)意的交鑰匙服務(wù)。據(jù)企業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，“公司自加入互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)以后，擁有一個(gè)終端，通過(guò)這個(gè)終端，客戶(hù)出現(xiàn)一些小故障或者一些數(shù)據(jù)需要我們遠(yuǎn)程服務(wù)的時(shí)候，我們售后服務(wù)平臺(tái)都能夠很及時(shí)的響應(yīng)這些服務(wù)，從而快速的幫客戶(hù)解決這些問(wèn)題。”