國(guó)產(chǎn)制藥裝備企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理尚存短板，亟待朝著精益管理方向轉(zhuǎn)變

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來(lái)源：制藥網(wǎng)

2020-03-20

近日，有投資者向某藥機(jī)企業(yè)提問(wèn)，近幾年公司的發(fā)展腳步似乎有些緩慢，主要原因在哪里？公司在互動(dòng)平臺(tái)上表示，近幾年公司發(fā)展放緩有以下幾個(gè)原因。

　　近日，有投資者向某藥機(jī)企業(yè)提問(wèn)，近幾年公司的發(fā)展腳步似乎有些緩慢，主要原因在哪里？公司在互動(dòng)平臺(tái)上表示，近幾年公司發(fā)展放緩有以下幾個(gè)原因。其中主觀原因包括：企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理能力方面存在不足和短板?？陀^原因包括：行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)加劇，產(chǎn)品售價(jià)下降，擠壓了利潤(rùn)空間。對(duì)此，該公司表示實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略目標(biāo)的措施包括研發(fā)投入，基礎(chǔ)管理，市場(chǎng)品牌建設(shè)沒(méi)有放松等。

　　縱觀整個(gè)制藥裝備行業(yè)近幾年的發(fā)展情況來(lái)看，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇、產(chǎn)品重疊率高是依然存在的狀況。目前，也有不少藥機(jī)企業(yè)龍頭公司均表示，公司產(chǎn)品與市場(chǎng)上的產(chǎn)品存在重疊率高的現(xiàn)象，并且價(jià)格戰(zhàn)持續(xù)，企業(yè)利潤(rùn)承壓。

　　同時(shí)從市場(chǎng)的角度來(lái)看，由于我國(guó)制藥裝備行業(yè)起步晚，技術(shù)薄弱，專業(yè)型人才缺乏，國(guó)產(chǎn)藥機(jī)目前在低端市場(chǎng)雖然基本實(shí)現(xiàn)了進(jìn)口替代，但在中、高市場(chǎng)依然敵不過(guò)進(jìn)口。析其背后的原因，國(guó)產(chǎn)藥機(jī)企業(yè)核心技術(shù)嚴(yán)重缺乏，亟待加強(qiáng)創(chuàng)新研發(fā)。

　　另外，隨著原材料、人工成本等逐年上漲，國(guó)產(chǎn)藥機(jī)企業(yè)在生產(chǎn)管理、經(jīng)營(yíng)管理等方面存在的短板也逐漸暴露出來(lái)。

　　企業(yè)在經(jīng)營(yíng)管理方面尚存短板

　　例如，有的企業(yè)在面臨原材料供應(yīng)“卡點(diǎn)”的問(wèn)題時(shí)，為了降低成本，采取偷工減料的手段，使得打造出的產(chǎn)品質(zhì)量堪憂。

　　有的中小型企業(yè)則在原材料、人工成本上漲的情況下，面臨持續(xù)推進(jìn)計(jì)劃進(jìn)度的困境，并受到市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇的打擊。

　　也有藥機(jī)企業(yè)因?yàn)樵谖瓷钊肓私馐袌?chǎng)趨勢(shì)的情況下，不合理利用原材料等資源，造成資源浪費(fèi)、成本浪費(fèi)的情況。

　　業(yè)內(nèi)人士表示，在行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)加劇，原材料、人工成本上漲的背景下，藥機(jī)企業(yè)如何提高技術(shù)創(chuàng)新能力、如何減少成本浪費(fèi)、如何推動(dòng)戰(zhàn)略布局……每一個(gè)精益改善的細(xì)節(jié)都是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的基礎(chǔ)，需要國(guó)內(nèi)企業(yè)重視理解“精益管理”的精髓所在。

　　“精益管理”成重要戰(zhàn)略方向

　　何為“精益管理”？按照定義，精益管理源自于精益生產(chǎn)，目前已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)，也逐漸上升為戰(zhàn)略管理理念。精益管理的好處是能夠通過(guò)提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，從而實(shí)現(xiàn)更大的價(jià)值。

　　據(jù)了解，目前精益管理成為了國(guó)內(nèi)不少藥機(jī)企業(yè)發(fā)展的重要戰(zhàn)略方向。例如，有的藥機(jī)企業(yè)從公司生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)實(shí)際狀況出發(fā)，結(jié)合精益理念和自身的崗位職責(zé)，梳理改善問(wèn)題點(diǎn)，并對(duì)改善解決方案、操作方法以及預(yù)期效果進(jìn)行分析和探索。

　　有的企業(yè)則堅(jiān)持打造精益質(zhì)量管理體系，在原輔材料、人力資源、物流成本等生產(chǎn)要素成本增長(zhǎng)的背景下，公司在保證質(zhì)量的同時(shí)，全面推行精益生產(chǎn)，提升生產(chǎn)效率。

　　也有企業(yè)積極研究提升自動(dòng)化、信息化和智能化水平，通過(guò)實(shí)施現(xiàn)代化管理逐步實(shí)現(xiàn)精益管理和精益生產(chǎn)。同時(shí)，該企業(yè)還結(jié)合公司業(yè)務(wù)實(shí)際，突出標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與柔性生產(chǎn)管理相結(jié)合，逐步以智能化設(shè)備代替手工作業(yè)，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

　　結(jié)語(yǔ)

　　筆者認(rèn)為，在任何行業(yè)中，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)都是殘酷的，任何企業(yè)也都沒(méi)有“躺贏”的特權(quán)。國(guó)產(chǎn)藥機(jī)企業(yè)在經(jīng)營(yíng)管理中也只有不斷地改善升級(jí)，勇于擁抱變化，才能走向更遠(yuǎn)的未來(lái)。