在制藥行業(yè)追求可持續(xù)發(fā)展的當(dāng)下，能耗問(wèn)題成為制約企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵因素。倚世節(jié)能科技（上海）有限公司作為一家以節(jié)能增效為使命的高新技術(shù)企業(yè)，自2016年創(chuàng)立以來(lái)，積極投身于為制藥企業(yè)提供通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)安全和節(jié)能的整體解決方案，成為推動(dòng)制藥行業(yè)節(jié)能變革的重要力量。
倚世科技憑借在節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域的深耕，針對(duì)制藥車(chē)間嚴(yán)苛的環(huán)境要求與高能耗現(xiàn)狀，提出了一系列創(chuàng)新舉措。公司堅(jiān)持自主創(chuàng)新研發(fā)戰(zhàn)略，已申請(qǐng)超100項(xiàng)專(zhuān)利，涵蓋新風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)、智能壓差控制系統(tǒng)、能源監(jiān)測(cè)管理系統(tǒng)等多個(gè)關(guān)鍵領(lǐng)域。其中，已獲的17項(xiàng)國(guó)內(nèi)外發(fā)明專(zhuān)利以及74項(xiàng)實(shí)用新型及外觀設(shè)計(jì)專(zhuān)利，為其產(chǎn)品和解決方案提供了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)支撐。
以智能壓差控制系統(tǒng)為例，該系統(tǒng)對(duì)于維持制藥車(chē)間的潔凈度至關(guān)重要。在藥品生產(chǎn)過(guò)程中，不同區(qū)域?qū)崈舳纫蟛煌杈珳?zhǔn)控制各區(qū)域間的壓差，防止交叉污染。倚世科技的智能壓差控制系統(tǒng)，通過(guò)先進(jìn)的傳感器和智能算法，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)并調(diào)節(jié)車(chē)間內(nèi)各區(qū)域的壓力，確?？諝饬飨蚍仙a(chǎn)工藝要求。相較于傳統(tǒng)系統(tǒng)，其調(diào)試時(shí)間從原本的15天大幅縮短至5小時(shí)，快速精準(zhǔn)地調(diào)節(jié)風(fēng)量，維持穩(wěn)定壓差，且具備多種工作模式切換，可根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需求靈活轉(zhuǎn)換，有效提升了制藥車(chē)間的安全性與穩(wěn)定性。
在空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能方面，倚世科技研發(fā)的雙冷源溫濕分控節(jié)能型空調(diào)機(jī)組表現(xiàn)出色。制藥車(chē)間對(duì)溫度和濕度的嚴(yán)格控制，使得傳統(tǒng)空調(diào)系統(tǒng)能耗巨大。該機(jī)組運(yùn)用溫濕度解耦技術(shù)，避免了傳統(tǒng)空調(diào)的過(guò)冷再熱過(guò)程，結(jié)合冷凝廢熱精確分配控制技術(shù)與超低能耗增焓加濕技術(shù)，無(wú)需額外耗能用于再熱，也避免使用高品位的蒸汽或電，實(shí)現(xiàn)了30%以上的高效節(jié)能，在保障生產(chǎn)環(huán)境溫濕度穩(wěn)定的同時(shí)，顯著降低了能源消耗。
此外，倚世科技建設(shè)有產(chǎn)品研發(fā)實(shí)驗(yàn)室、產(chǎn)品運(yùn)行展示實(shí)驗(yàn)室、產(chǎn)品節(jié)能認(rèn)證實(shí)驗(yàn)室以及產(chǎn)品性能測(cè)試實(shí)驗(yàn)室，并嚴(yán)格遵循ISO9001國(guó)際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系和大型制造業(yè)ERP系統(tǒng)進(jìn)行內(nèi)部管理，從研發(fā)、生產(chǎn)到售后，全流程保障產(chǎn)品質(zhì)量與服務(wù)水平。其產(chǎn)品和解決方案已成功應(yīng)用于數(shù)百家企業(yè)，在生物制藥領(lǐng)域廣泛落地，助力制藥企業(yè)在滿(mǎn)足生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，大幅降低能源成本，提高能源利用效率，為制藥行業(yè)的綠色可持續(xù)發(fā)展注入新動(dòng)力。
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