藥品生產(chǎn)技術(shù)轉(zhuǎn)移涉及方面比較多，研發(fā)部門要將產(chǎn)品知識傳遞到生產(chǎn)部門，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)移產(chǎn)品的順利生產(chǎn)，這是我們的最終目的。
藥品生產(chǎn)技術(shù)轉(zhuǎn)移過程中，知識和經(jīng)驗(yàn)的傳遞是關(guān)鍵要素，傳遞過程以文件為載體，這些文件包括藥品的生產(chǎn)工藝、控制策略、工藝驗(yàn)證方法，除了在技術(shù)轉(zhuǎn)移過程中發(fā)生重要作用，在日后的商業(yè)化生產(chǎn)和持續(xù)性工藝優(yōu)化過程中，也是重要的參考。技術(shù)轉(zhuǎn)移的目的是系統(tǒng)全面地將產(chǎn)品從研發(fā)轉(zhuǎn)移至生產(chǎn)，或在不同生產(chǎn)地點(diǎn)間轉(zhuǎn)移，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的工藝與質(zhì)量得到重現(xiàn)為目標(biāo)，為產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)商業(yè)化或產(chǎn)能擴(kuò)大提供基礎(chǔ)。
精準(zhǔn)對接 避免無效會議
技術(shù)轉(zhuǎn)移過程中，如果事先沒有有效規(guī)劃，沒有達(dá)成知識的有效交接梳理，就算轉(zhuǎn)移過程開多次會議、召集許多人參加，往往也都是無效會議。要避免開無效會、浪費(fèi)生命的會，就要做到精準(zhǔn)對接。
藥品技術(shù)轉(zhuǎn)移過程中必然會涉及到各種專業(yè)口對接、商量、討論、拍板等事項(xiàng)，大家都想群策群力把事情做好。但是，會議太多未必就會更好，太多的會議加上太多的參與人員，就會造成會議時間特別漫長，并且相關(guān)事項(xiàng)討論起來，僅與個別人或個別部門有關(guān)，其它人只能“陪聽”就有點(diǎn)浪費(fèi)時間了。如果交接部門的關(guān)鍵人員有將近40%的工作時間用于開會，則會議可能沒有那么高效率，真是在浪費(fèi)時間。
（1）點(diǎn)對點(diǎn)的對接更高效。首先開會前應(yīng)將技術(shù)轉(zhuǎn)移資料，按照研發(fā)部門提供的分發(fā)給相關(guān)責(zé)任人員，仔細(xì)研讀。如遇不一致或不明白的，專業(yè)人員進(jìn)行相關(guān)討論，不能決定的事項(xiàng)可以拿到會上說，并不是要所有的問題都要在會上一條條的過。專業(yè)的事情就要專業(yè)的人討論，如果都拿到會上，那會將無限延長。一些事情私下對接就好了。例如對于產(chǎn)品清潔分析方法驗(yàn)證中的取樣回收率實(shí)驗(yàn)，在實(shí)驗(yàn)室階段研究方比較注重取樣回收率問題，哪個取樣溶劑回收率好，我們就用哪一個。但到了車間，我們對于清潔驗(yàn)考慮的關(guān)鍵點(diǎn)更注重防止產(chǎn)品間的污染和交叉污染問題，因此某些在實(shí)驗(yàn)室中使用的溶劑，到了生產(chǎn)車間就不一定能再使用，因?yàn)槭褂密囬g生產(chǎn)中沒有的溶劑相當(dāng)于又引入了污染物，所以需要研究方與生產(chǎn)方協(xié)調(diào)采用車間所用到的一些溶劑進(jìn)行取樣回收率的試驗(yàn)。各專業(yè)領(lǐng)域，或都說雙方相關(guān)人員直接對接比較好，不必非要在會議上說，不需要為了增加會議紀(jì)要內(nèi)容而叫上更多的人參加。更不必每次開會老總都新自上，這并不是一個好的策略。最 好的決策就是讓專業(yè)的人做專業(yè)的事。
（2）碎片化小討論可能比開大會更高效。如果每次開會所有部門都參與，那就是在浪費(fèi)別人的時間。首先要聚焦重要的事情，技術(shù)轉(zhuǎn)移的目標(biāo)是要使接收方生產(chǎn)出的產(chǎn)品與轉(zhuǎn)出方產(chǎn)品質(zhì)量等同，療效一致，故最關(guān)鍵的是確保接收方生產(chǎn)的產(chǎn)品符合注冊標(biāo)準(zhǔn)，批內(nèi)和批間含量均勻性，溶出曲線與轉(zhuǎn)出方產(chǎn)品提供數(shù)據(jù)相似。技術(shù)轉(zhuǎn)移交接資料按照規(guī)定交接完成后，轉(zhuǎn)移資料包括并不限于差距分析、技術(shù)轉(zhuǎn)移方案、分析方法轉(zhuǎn)移、穩(wěn)定性研究、變更事項(xiàng)、技術(shù)轉(zhuǎn)移過程偏差處理等。相關(guān)文件由專業(yè)人員自己審核后，針對問題提出認(rèn)為需要進(jìn)一步討論的，方可上會討論，當(dāng)然也并不一定都是參加人數(shù)眾多大會，技術(shù)轉(zhuǎn)移中試生產(chǎn)過程前、中、后任何進(jìn)間段，應(yīng)充分利用碎片化時間?，F(xiàn)在“技術(shù)轉(zhuǎn)移檢驗(yàn)群”“技術(shù)轉(zhuǎn)移生產(chǎn)群”都比較方便，方便我們把想到的、遇到的隨時討論，隨時說。碎片化時間是我們最容易忽略的，也是我們最應(yīng)該珍惜和好好利用的。
（3）并不所有的技術(shù)轉(zhuǎn)移一次都能成功，成功和失敗都要總結(jié)。可以開一次總結(jié)會，此時可能就需要各部門相關(guān)人員將遇到的問題（主要是沒有解決的問題）及時提出來，或需要優(yōu)化的問題，提出來，在下一次試生產(chǎn)或工藝驗(yàn)證時進(jìn)行改進(jìn)，當(dāng)然首次技術(shù)轉(zhuǎn)移失敗也是常事，失敗了更應(yīng)該開會，分析失敗的原因，按照藥品質(zhì)量管理體系的要求，這些都屬于偏差、OOS等，我們要按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行調(diào)查找出根本原因并制定糾正和預(yù)防措施。從而提高下一次中試生產(chǎn)的成功率。失敗的經(jīng)驗(yàn)是很珍貴的，至少知道那里是走不通的，正確的方向可能就在對面。當(dāng)生產(chǎn)車間進(jìn)行產(chǎn)品試生產(chǎn)后，與研究方一同對中試過程及檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行了匯總分析，對比了此次中試生產(chǎn)批次與實(shí)驗(yàn)室階段的工藝、檢驗(yàn)多方面數(shù)據(jù)，在后續(xù)工藝驗(yàn)證批生產(chǎn)工藝上做優(yōu)化。根據(jù)試生產(chǎn)情況，確定工藝驗(yàn)證批生產(chǎn)使用的設(shè)備是否需要變更調(diào)整、工藝批量、工藝參數(shù)范圍。 涉及變更的需要發(fā)起變更，進(jìn)行必要的研究和驗(yàn)證工作。
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