剛過年中,半年的獎金我們車間又沒有拿到,因為今年的質量投訴指標又超了年初制定的目標數(shù)量了。我單位會制定今年的質量投訴發(fā)生率(發(fā)生次數(shù)占年度目標數(shù)的比值)不高于某個具體的數(shù)量,比如去年質量投訴20起,今年減到了10起,半年內(nèi)超過5起就扣你車間獎金,當然這個數(shù)量也絕 對是上層領導拍腦袋定出來了,關于投訴既不區(qū)分是哪個品種的投訴、今年的產(chǎn)量如何,又不追溯去年的產(chǎn)量如何、投訴的產(chǎn)品是哪一年生產(chǎn)的,是什么品種,只要你車間有投訴發(fā)生那就算是今年的數(shù)量。超過這個數(shù)量,我就處罰你們車間,這不今年上半年每個月車間都至少有2起產(chǎn)品市場投訴,所以半年的獎金我們一分錢也沒拿到。
現(xiàn)實的藥品生產(chǎn)活動中,生產(chǎn)中很多情況下我們是等到出了問題之后才忙于做處理質量事件、質量投訴的"事后"工作,召開各種會議進行反思,總結教訓,最后得出"慘痛結論"。然后再是"亡羊補牢",這些措施無疑也是必要的。但更"高明"質量工作最 好的辦法還是將著力點和重心前移,在找質量事件的源頭上下功夫,見微知著,明察秋毫,及時發(fā)現(xiàn)質量事件征兆,立即消除質量事件隱患,比如近來我們當?shù)卣芸厝挤艧熁ū褚粯樱咳【喴蛔谧鞣痪偷扔谇宄藖碓袋c,從根本上控制了黑產(chǎn)業(yè)鏈的流行??赡芘e的例子不恰當,但我要表達的意思就是質量負責人要在防止質量事件上多用一點心,緊繃一根弦,多盡一份力,同時注重群策群力,讓大家多想辦法、多出點子,讓每個人意識到"預防質量事件人人有關",只要質量的意識增強了,責任到位了防范得力了,必能防患于未然。
對待質量投訴,一定找到根本原因,而不是一罰了之,解決問題不是難事,難的在于解決問題以后,如果不形成質量控制體系或規(guī)程,這個問題以后還會出現(xiàn),許多人分析問題會加入主觀的考慮和結論,一旦如此后續(xù)的結果很有可能會跑偏,或者在解決問題后會產(chǎn)生新的問題,持續(xù)改善應該是個習慣,擔任質量管理者就是為了解決問題,質量問題本身基本上都是由質量部門牽頭解決,集信息、溝通、組織于一身。質量原因本身就是系統(tǒng)問題,系統(tǒng)性原因并不是特殊原因,它來自于系統(tǒng)的設計(工藝、流程等)和管理的缺失,所有的系統(tǒng)原因都是可測量的,要在質量工作中做到以預防為主,首先任何生產(chǎn)過程都要進行程序化,不能有模糊的流程,這樣使整個生產(chǎn)過程都可以進行考量,這是發(fā)現(xiàn)質量事件征兆的前提。
其次對每一個程序都要劃分相應的責任,可以找到相應的質量負責人,培養(yǎng)員工對質量事件先兆的敏感性。一旦發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)質量事件的隱患,要及時的報告,要及時的排除。在生產(chǎn)過程中,即使有一些小質量事件發(fā)生,可能是避免不了或者經(jīng)常發(fā)生,也應引起足夠的重視,要及時排除。即使不能排除,也應該向質量負責人報告,以便找出這些小質量事件的隱患,避免質量事件的發(fā)生。
為此我們質量管理者處理質量問題要抓根源,看到問題的根源,治療根本,對于質量投訴如果是產(chǎn)工藝設計本身存在問題,比如結構不合理、處方、物料選用不當?shù)龋敲醇词构に囋倬?,也難以生產(chǎn)出高質量的產(chǎn)品。因此,設計階段就應該充分考慮產(chǎn)品的安全、有效、質量可控,確保設計出來的產(chǎn)品能夠滿足患者需求和質量標準。若將設計缺陷轉嫁給工藝環(huán)節(jié),會導致生產(chǎn)加工難度陡增、質量波動失控。后續(xù)工藝改進無法彌補根本性設計缺陷。這要求在設計開發(fā)階段建立嚴格評審機制提前暴露問題。
工藝問題不要依賴生產(chǎn)解決,如果工藝存在問題,比如加工流程不合理、設備精度不夠等,那么生產(chǎn)出來的產(chǎn)品很可能無法達到設計要求。所以,在工藝設計階段就應該進行充分的驗證和優(yōu)化,確保工藝的穩(wěn)定性和可靠性。同時,生產(chǎn)過程中也要對工藝進行持續(xù)監(jiān)控和改進,以應對可能出現(xiàn)的問題。工藝參數(shù)明確化與標準化工藝環(huán)節(jié)需對設計輸出進行可操作性轉化,制定清晰的作業(yè)指導書和工藝參數(shù)標準。任何工藝異常應在商業(yè)化生產(chǎn)前完成優(yōu)化,避免流入商業(yè)化生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
生產(chǎn)問題不要依賴檢驗解決,檢驗只是質量控制的一個環(huán)節(jié),它不能解決生產(chǎn)中的根本問題。如果生產(chǎn)過程中存在大量質量問題,僅僅依靠檢驗來篩選和剔除不合格品是遠遠不夠的。更重要的是要從源頭上查找問題原因,比如設備故障、員工操作不當?shù)?,并采取有效的糾正和預防措施來防止問題的再次發(fā)生。同時,還要加強生產(chǎn)過程中的質量控制和檢驗,確保每一道工序都能夠達到質量標準。最終檢驗發(fā)現(xiàn)問題會導致高額返工成本、產(chǎn)品報廢成本。
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