化學合成類制藥行業(yè)是現代醫(yī)藥工業(yè)的重要組成部分,但其生產過程中產生的揮發(fā)性有機物(VOCs)卻對環(huán)境和人體健康構成嚴重威脅。VOCs不僅參與光化學反應生成臭氧和細顆粒物(PM2.5),加劇霧霾污染,許多成分還具有致癌、致畸等毒性。因此,了解VOCs的排放特征并進行客觀評估,是有效控制污染、保護環(huán)境的關鍵。本文將重點介紹化學合成類制藥行業(yè)VOCs排放特征及潛在風險,旨在為化學合成類制藥行業(yè)減排提供科學依據。
(一)化學合成類制藥行業(yè)VOCs排放特征
1.1 種類復雜多樣
在化學合成制藥過程中,涉及到的原料、中間體和反應試劑種類繁多。例如,在抗生素合成過程中,可能會使用到各種有機溶劑,如甲苯、乙醇、丙酮等。不同的化學反應會產生不同結構的VOCs產物。例如,酯化反應可能會產生酯類VOCs,而氧化反應可能生成醛類或酮類物質。另外VOCs成分復雜,有些可能是高毒性的,如苯系物中的苯,長期暴露會對人體的造血系統(tǒng)造成損害;有些則具有刺激性氣味,影響周邊空氣質量。
1.2 排放濃度波動大
生產環(huán)節(jié)的多樣性導致VOCs排放濃度不穩(wěn)定。在反應釜進行大規(guī)模合成反應時,由于反應劇烈程度不同,VOCs的產生量會有較大差異。例如,在一些間歇式反應中,當反應達到高潮階段,大量原料瞬間轉化為產物和副產物,VOCs排放濃度可能會急劇升高。此外,不同批次的產品生產,由于原材料質量、反應條件控制等因素的影響,VOCs排放濃度也會有所不同。例如,當原材料純度稍低時,可能需要更多的反應步驟或者更高的反應溫度,這都會增加VOCs的排放。
1.3 排放源分散且隱蔽
化學合成制藥企業(yè)內部存在多個排放源。除了主要的反應釜之外,物料儲存罐、輸送管道、蒸餾裝置等都可能是VOCs的排放源。物料儲存罐中的有機溶劑可能會通過呼吸閥揮發(fā)到大氣中;輸送管道由于密封不嚴等原因會有微量泄漏;蒸餾過程中未完全冷凝的有機蒸汽也是重要的排放源。除此之外,這些排放源分布在整個生產車間甚至廠區(qū)的不同位置,有些位于設備內部或建筑結構內部,具有一定的隱蔽性,不易被發(fā)現和監(jiān)測。
1.4 與生產工藝緊密相關
不同的制藥工藝產生的VOCs具有不同的特征。例如,在化學合成藥物中的多步合成工藝,每一步的反應類型和所用的化學試劑決定了該步驟可能產生的VOCs種類和數量。對于采用綠色化學工藝的企業(yè),其VOCs排放相對較少,因為綠色工藝更注重原子經濟性,盡量減少有機溶劑的使用并提高反應的選擇性。
(二) 化學合成類制藥行業(yè)VOCs排放的客觀評估方法
2.1 現場監(jiān)測法
2.1.1 采樣方式
可以采用直接采樣法,如使用注射器或采樣袋在排放源附近采集瞬時樣品。這種方法適用于高濃度、短時間排放的VOCs監(jiān)測。對于低濃度、長時間的排放,則可以采用吸附管采樣法,通過吸附劑吸附VOCs,然后在實驗室進行解吸和分析。
在車間內不同位置設置采樣點,包括反應釜上方、物料儲存區(qū)、通風口等,以全面了解VOCs的分布情況。
2.1.2 分析方法
氣相色譜-質譜聯用(GC-MS)作為當前分析VOCs的主流技術之一,具備精確分離和識別復雜VOCs混合物中各成分的能力。此外,氣相色譜法(GC)在分析特定VOCs組分,例如苯系物等方面,同樣發(fā)揮重要作用。借助這些分析手段,我們能夠獲取VOCs的種類、濃度等關鍵數據,進而對排放狀況進行有效評估。
2.2 物料衡算方法
根據質量守恒定律,對生產過程中使用的含VOCs的原材料、中間體和產品的量進行核算。例如,在計算某反應釜中有機溶劑的VOCs排放量時,需要考慮原料投入量、反應轉化率、產品收率以及廢料處理過程中的損失等因素。
這種方法需要對生產工藝有深入的了解,并且能夠準確獲取相關物料的數據。雖然它不能直接得到排放到大氣中的VOCs濃度,但可以估算出總的VOCs產生量,為企業(yè)控制排放提供理論依據。
2.3 模型模擬法
可以使用大氣擴散模型,如高斯擴散模型,來進行模擬分析。這一模型依據氣象信息(包括風向、風速、溫度、濕度等)以及污染源特性(例如排放高度、排放速率、排放濃度等),對VOCs在大氣中的擴散和分布進行模擬。借助模型模擬,能夠預測企業(yè)周邊環(huán)境空氣中VOCs的濃度分布,進而評估其對周邊環(huán)境和居民健康的影響范圍和程度。此外,該模型還可用于評估實施不同減排措施后的效果。
2.4基于排放因子的評估方法
收集同類型制藥企業(yè)在相似生產工藝下的VOCs排放因子數據。排放因子是指單位活動水平的污染物排放量。例如,每生產一噸某種藥物所產生的VOCs量。企業(yè)可以根據自身的生產活動水平(如產量、原材料使用量等),結合相應的排放因子來估算VOCs的排放量。這種方法簡單易行,但需要確保排放因子的準確性和適用性。
(三)化學合成類制藥行業(yè)VOCs排放的標準
《制藥工業(yè)大氣污染物排放標準》(GB 37823-2019)是生態(tài)環(huán)境部發(fā)布的一項重要標準,針對化學合成類制藥工業(yè)的大氣揮發(fā)性有機化合物(VOCs)排放進行了嚴格規(guī)定。以下是該標準的關鍵要點解讀:
制藥工業(yè)大氣污染物排放標準(圖片來源:生態(tài)環(huán)境部)
3.1 污染物控制
指標標準中設置了綜合指標和特征污染物兩類控制指標。綜合指標包括顆粒物、非甲烷總烴(NMHC)和總揮發(fā)性有機物(TVOC),而特征污染物則包括苯系物、光 氣、氰化 氫、甲醛、氯化氫、硫 化氫和氨等。
3.2 廢氣分類管理
根據排放特征和污染物性質,制藥行業(yè)的廢氣分為三類管理:
第一類:VOCs排放量大、毒性大的工藝廢氣,涉及化學藥品原料藥制造、獸用藥品制造、生物藥品制品制造等。
第二類:VOCs排放相對較小或污染物毒性較小的工藝廢氣,如發(fā)酵尾氣及化學制劑制造等。
第三類:成分較復雜的惡臭廢氣,主要是污水處理站廢氣。
3.3 排放限值
標準對各類污染物設定了嚴格的排放限值。例如,對于化學藥品原料藥制造等,顆粒物的排放限值為30 mg/m3,NMHC為100 mg/m3,TVOC為150 mg/m3。此外,對特征污染物如苯系物、光 氣等也設定了具體的限值。
(四)化學合成類制藥行業(yè)VOCs排放的處理
針對化學合成類制藥行業(yè)的VOCs排放處理,以下是幾種有效的技術和方法:
4.1 吸收法
利用液體吸收劑(如氫氧 化鈉、碳酸鈉、石灰、氨 水等)與有機廢氣接觸,通過相似相溶原理將污染物從廢氣中分離出來。這種方法適用于處理有機污染物濃度較低的廢氣。
4.2 吸附法
使用具有吸附能力的固體材料(如活性炭、分子篩、沸石等)來吸附廢氣中的污染物。這種方法適用于處理毒性大但濃度不高的污染物。活性炭因其良好的吸附性能,特別適用于此類情況。
4.3 冷凝工藝
通過降低廢氣溫度,使其中部分成分凝結為液體,進而實現分離與處理的目的。此方法適用于對廢氣處理要求高純度的場景。
4.4 催化燃燒法
在催化劑的作用下,使有機廢氣中的碳氫化合物在高溫下氧化成無害的水和二氧化碳。這種方法適用于處理高濃度的有機廢氣。
4.5 再生熱氧化分解法(RTO)
利用蓄熱式焚燒器將有機物熱氧化降解,提升有機廢氣溫度到750 ℃以上,在高溫下直接氧化分解成水和二氧化碳,從而凈化廢氣。這種方法適用于處理大風量、中低濃度的有機廢氣。
某醫(yī)藥企業(yè)VOCs處理技術改造減排情況(圖片來源:作者繪制)
(五)總結
化學合成類制藥行業(yè)的VOCs排放具有種類復雜、濃度波動大、排放源分散隱蔽和與生產工藝緊密相關等特征。為了客觀評估其VOCs排放情況,可以采用現場監(jiān)測法、物料衡算方法、模型模擬法和基于排放因子的評估方法等多種手段。通過準確的評估,企業(yè)能夠明確自身的污染狀況,采取有效的減排措施,如優(yōu)化生產工藝、加強設備密封、提高廢氣處理效率等,從而減少VOCs排放,保護環(huán)境和公眾健康。同時,監(jiān)管部門也可以依據科學的評估結果制定合理的排放標準和監(jiān)管政策,推動整個化學合成類制藥行業(yè)向綠色、可持續(xù)的方向發(fā)展。
參考資料:
[1]《制藥工業(yè)大氣污染物排放標準》(GB 37823-2019)
[2] 邵弈欣,陸燕,樓振綱,等.制藥行業(yè)VOCs排放組分特征及其排放因子研究[J].環(huán)境科學學報,2020,40(11):4145-4155.
[3] 符鳳英.典型制藥行業(yè)VOCs及惡臭污染控制技術評估體系研究[D].河北科技大學,2014.
作者簡介:Sophia,主要從事生物醫(yī)藥行業(yè)發(fā)展研究、藥物科普等方面工作。
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